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高温熔体泵在各种塑料生产线中的作用

 　　熔体泵能够持续地向挤出机头泵送准确的料流量，从而减小挤出制品的公差，使单组分的物料制出更多的合格产品。当挤出制品的尺寸公差要求比较严格或制品的原料成本较为昂贵时，使用熔体泵显得更有价值。

　　在同向双螺杆挤出机与熔体泵组合的混炼挤出造粒生产线中，可以免除双螺杆为克服机头阻力需要具备的建压功能(建压能力差是同向双螺杆自身固有的弱点)，在螺杆的有限长度内充分设置混炼功能段，让建压功能由熔体泵承担，从而使该生产线的混炼质量与产量单独的双螺杆造粒机组大幅提高。单机产量的提高使加工每千克物料的能耗降低，一般可降低约25%。

　　将单螺杆或同向双螺杆挤出机与熔体齿轮泵和管、板、膜等挤出机头组合成生产线。这样的系统除具有建压的优点外，它还能通过简化挤出制品生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。例如，这种系统特别适合挤出制品的材料需要经过共混改性，物料必须经过充分混炼均化才能达到制品质量要求的场合。在这种生产过程中，一般分两步进行。步将原料混炼造粒，第二步再用另外的设备将粒料重新加温熔融后挤成制品。在这两步中将熔料冷却至常温然后再加温至熔融态挤出，其中伴随着大量的能量耗费。而应用熔体齿轮泵的挤出设备，将传统挤出工艺过程中这部分可观的能量节省下来，从而实现、节能。

　　应用熔体泵，可以在挤出生产线中使用多台挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体齿轮泵汇合、增压、计量后供给机头而挤出制品。使用这种配置可以实现用中小型挤出机挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、宽幅膜等)的目的。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小;挤出制品的截面尺寸更准确且控制容易。

　　在单螺杆排气挤出机上串接熔体泵，可使该系统操作自如，性能优越。与传统的单螺杆排气挤出机相比，产量可大幅提高。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而排气口决无冒料情况发生。